作为新疆核心产业集群的重要一环，棉花和纺织服装产业的融合升级，正成为推动昌吉国家农业高新技术产业示范区（以下简称昌吉国家农高区）经济结构优化、实现高质量发展的核心抓手。

　　昌吉国家农高区重点发展棉花纺织服装、种子、生物制造、食品加工、农资农机制造“五大产业”。立足资源禀赋，以科技创新和品牌建设为核心，棉花和纺织服装产业延链补链强链，打造从种植到终端产品的全产业链高地。

       优棉智种 夯实产业根基

　　在位于昌吉国家农高区的中国农业科学院昌吉综合试验基地内，一片棉花高产创建示范田格外引人注目。与周边普通棉田相比，这里的棉株更为健壮，棉桃饱满密实，连风吹过都带着“丰收的分量”。

　　2024年，昌吉国家农高区联合中国农业科学院西部农业研究中心（以下简称西部中心）启动棉花“百千万工程”，依托大数据、物联网、人工智能等技术，集成“品种+高光效+水肥一体化+绿色防控+大数据”模式，打造智慧高产棉田示范场景，强化新质生产力对农业的赋能作用，为全疆智慧农业体系建设提供“昌吉经验”。

　　同年10月8日，由中国科学院、中国工程院、中国农业科学院等专家组成的测产专家组，在老龙河基地对种植的“中棉113”品种棉花进行现场测产，数株数、量株高、查棉桃，一套流程下来数据新鲜出炉，百亩攻关田籽棉平均产量达750.3公斤/亩，千亩示范片籽棉平均产量达637.7公斤/亩，再创昌吉州百亩棉花示范片、千亩棉花示范片亩产历年新高。

中国农业科学院西部农业研究中心棉花高产优质关键技术集成示范观摩会现场。记者刘茜 摄

       金秋十月，昌吉国家农高区迎来棉花采摘季。在老龙河广袤棉田里，一台台采棉机快速精准地采摘下一朵朵棉花，并将棉花打包成“巨蛋”状棉包，被送往籽棉加工厂。

　　在新疆丰汇棉业有限公司加工车间内，籽棉被源源不断地送入生产线，在完成清理、轧花、打包等一系列工序后，变成一包包洁白的皮棉包，被工人按批次整齐地码放入库，等待客户取样后定价购买。“我们每年收购量在2.8万吨到3万吨，每包皮棉都附有质量检验专用条形码用于追踪溯源。”公司总经理赵顺山说。

　　近年来，昌吉国家农高区打通了研发、生产、加工等环节，建立轧花厂与棉农“一厂一品”“单种单收单轧”订单闭环运作模式，注册“CCIA”国家棉花品牌，与永澳纺织、罗莱家纺等下游纺织服装企业建立了优质优价、加价收购的合作关系，激发全产业链发展活力。

　　从实验室到田间地头，从种子培育到田间管理，从数据模型到实实在在的丰收，科技作为“硬支撑”，让一朵好棉花成为产业链最坚实的起点，展现出棉花全产业链高质量发展的生动图景。

       精纱智造 延伸产业链条

　　盛夏晨曦中，新疆新科纺织有限公司百万锭纺织产业园一期30万锭智能纺纱项目的建设现场已一片忙碌，施工人员正将智能纺纱设备的核心部件吊装到位，工人们分布在各个作业区域竖机架、安装零件。

　　自2025年8月20日，该项目破土动工以来，项目进展迅速。这一“吞棉大户”投产后，每年能“吃”下15万吨皮棉，相当于93.75万亩棉田的总产量，约占昌吉州棉花种植面积的三成。“项目总投资16.5亿元，秉持‘高质、高速、高产、高效’理念，以‘智造’立标杆，生产线采用全流程智能化设备，其中清梳联机组能实现棉花杂质自动分拣，比传统设备减少20%的纤维损耗，产能还能提升72%。”新疆新科纺织有限公司副总经理袁泽建指着施工图纸介绍，“项目建成达产后，每年能产8.6万吨棉纱。纤维细度均匀、手感细腻的棉纱主要用于高端衬衫面料生产，目前已有多家沿海服装企业前来洽谈订单。依托数字化赋能、智能化驱动，力争把项目打造成全疆乃至全国纺纱行业的新质生产力标杆。”

百万锭纺织产业园一期30万锭智能纺纱项目开工现场。记者刘茜 摄

　　项目的顺利落地，与当地棉花产业的蓬勃发展密不可分。2025年，昌吉国家农高区棉花种植面积达17.02万亩，较2024年增长44.39%，为棉纺产业提供了充足“原料仓”。依托优质棉花“粮仓”和高效政务服务“加速度”，百万锭纺织产业园一期30万锭智能纺纱项目，将打通从棉花到纱线的精深加工链条，填补了全流程数字化棉纺产业的空白，为棉花全产业链补上关键一环。

　　“好棉纺好纱，好纱织好衣。在‘一厂一品’订单模式下，我们的产品会送到指定的加工厂，像这块棉田就是企业的专属棉生产基地。根据棉花品质的指标，每公斤优质棉花加工厂会加价0.15元，综合测算每亩节本增效150元至180元，让种植端、加工端和下游企业都能共同受益。”新疆联盟优棉科技技术服务有限公司总经理孟永明算了一笔账。

点“籽”成金 全链利用拓新篇

　　棉花全身是宝，棉籽便是重要一环。棉籽蛋白是棉仁加工过程中产生的重要副产品，开发利用前景广阔。棉籽粕富含多种生物活性相关的碱性氨基酸，与豆粕相比，具有优越的功能性、食品特性和低成本优势。

　　在昌吉州泰昆生物蛋白科技有限公司厂区里，巨大的原料大棚内，白色的毛棉籽堆积如山，铲车挥舞着机械臂来回穿梭，将棉籽源源不断送入加工车斗；剥绒车间内，剥绒机以每秒数十转的速度轰鸣，细密的短绒随气流分离，毛棉籽在输送带的传送下，逐渐褪去“绒毛外衣”，变得光滑洁净；浸出车间里，白色蒸汽在管道间氤氲弥漫，光棉籽在密闭蒸炒锅中历经高温蒸煮、低温炒制、脱水烘干等循环工序，金黄的毛油通过压榨、浸提源源不断流入毛油罐体；而榨油后形成的金黄色棉粕，经工人快速打包成袋，码放得整整齐齐，即将通过物流发往周边养殖场和华东、华南的饲料企业。

泰昆昌吉蛋白生产车间里，员工驾驶铲车，将毛棉籽装进加工车斗进行脱绒。记者刘茜 摄

　　通过技术升级，企业已形成覆盖46%至65%不同蛋白含量的棉粕、棉籽粕等多元化产品矩阵。其中65%棉籽粕消化率达90%，可替代豆粕降低成本30%，广泛应用于牛、羊、鸡、猪、鱼等畜禽及水产饲料生产，直供海大集团、新希望、大北农等近200家饲料企业。凭借这手“硬技术”，该公司累计拿下37项国家专利，其中发明专利7项，相关技术处于行业先进水平，还摘得了自治区专利奖一等奖、自治区科学技术奖三等奖等多项荣誉。

　　如今，昌吉国家农高区的棉花纺织产业链正不断完善，从优质棉种培育、智慧种植，到智能纺纱、面料加工，每个环节都透着科技感。2026年，园区将重点开发棉秆动物饲料、造纸纤维、土壤改良等应用场景，持续引进织布、服装、水刺无纺布制造和棉秆制糖等下游产业项目，打造高品质棉花加工产业链条，推动“白色黄金”实现从传统农业向高端制造业的跨越。

     【记者手记】写在昌吉棉田与车间之间

　　穿行于昌吉国家农高区的棉田与车间，仿佛触摸到一条鲜活的“棉花产业链”——从老龙河棉田采棉机的轰鸣，到智能车间生产设备的精准运转，再到一粒棉籽的“全身焕新”，一朵朵洁白的棉花，正历经从“白金产业”到“金色效益”的精彩蜕变。

　　昌吉国家农高区的实践，最动人的莫过于“全链思维”与“科技赋能”的深度融合。这里没有停留在“种好棉”的传统认知上，而是以科技创新为笔，在17.02万亩棉田里写下智慧种植的答卷；以产业链延伸为墨，用智能纺纱项目填补产业空白；以副产品增值为彩，让棉籽实现“吃干榨净”的价值跃升。从“一厂一品”订单模式让棉农稳收增收，到智能项目带动就业扩容，再到科技成果辐射全国，这条产业链不仅串起了种植、加工、制造的各个环节，更串起了企业增效、民生改善、区域发展的多赢局面。

　　如今，昌吉国家农高区的棉花产业，早已不是“面朝黄土背朝天”的传统图景，而是科技赋能下的现代化产业新生态。这里的每一朵棉花、每一粒棉籽、每一根棉线，都在诉说着从“昌吉棉仓”到“纺织新城”的转型故事，更印证着立足资源优势，以科技创新延链补链强链，传统农业就能焕发新质生产力，走出一条高质量发展的宽广道路。